Uteffekt och frekvens: Effektvärden varierar vanligtvis från några kilowatt till flera megawatt, med frekvensen vald för att matcha arbetsstyckets dimensioner och materialegenskaper. Till exempel kräver smältning av ett ton stål en medelfrekvent strömförsörjning med en effekt på cirka 600–800 kW vid en frekvens på 500–2 500 Hz, medan härdning av små precisionsdelar kan kräva endast 10–50 kW från en högfrekvent strömkälla.
Effektivitet och energiförbrukning: Moderna induktionsugnars strömförsörjning uppnår i allmänhet en belastningseffektivitet på större än eller lika med 90 %, med inga-lastförluster på mindre än eller lika med 5 %. Hög-strömförsörjning kan avsevärt minska-driftskostnaderna på lång sikt; till exempel, en 5% ökning av effektiviteten för en 1 000 kW enhet skulle kunna spara cirka 400 000 RMB årligen i elkostnader (baserat på en hastighet på 0,6 RMB/kWh och 8 000 drifttimmar per år).
Kontrollprecision och stabilitet: Temperaturkontrollprecisionen måste nå ±1–5 grader, med temperaturlikformighet upprätthållen inom ±5 grader för att säkerställa bearbetningskvalitet. Till exempel, vid smältning av halvledarmaterial kan temperaturfluktuationer som överstiger ±3 grader leda till kristallgitterdefekter; därför krävs teknik för sluten-slinga och temperaturövervakning av flera-zoner.
Skyddsfunktioner: Dessa inkluderar skydd mot över-temperatur, över-ström och vattenflödesfel. Till exempel bör systemet stängas av automatiskt för att förhindra skador på utrustningen om kylvattenflödet sjunker under 15 l/min eller temperaturen överstiger 1 650 grader.